超聲波焊接技術(shù)出現(xiàn)以來便得到了迅速地發(fā)展，它被廣泛地應(yīng)用于同種或異種金屬、金屬陶瓷、半導(dǎo)體、復(fù)合材料、塑料等材料之間的連接。超聲波焊接是一種無需添加填充金屬及焊料的固態(tài)焊接工藝，在焊接過程中，原子之間的結(jié)合與擴(kuò)散都發(fā)生在固態(tài)與半固態(tài)狀態(tài)下，因而其是一種“冷擴(kuò)散”連接技術(shù)，它的主要特點(diǎn)在于能夠以較低的加熱溫度和較小的變形實(shí)現(xiàn)材料的連接，且焊接溫度一般都不超過材料的熔點(diǎn)。 超聲波焊接分類
根據(jù)超聲波頻率產(chǎn)生的高頻振動(dòng)能傳入焊接工件方向，可將超聲波焊接分成兩種基本類型。第一種基本類型是超聲波頻率產(chǎn)生的彈性振動(dòng)能從切向傳遞到焊接工件表面，使工件相互接觸的表面間產(chǎn)生相對(duì)摩擦并伴隨局部溫度的升高，這一類型的超聲波焊接主要適用于金屬材料的焊接。第二種基本類型是超聲波頻率產(chǎn)生的彈性振動(dòng)能從垂直于工件方向傳入焊接工件，這一類型的超聲波焊接主要適用于塑料的焊接。
超聲波金屬焊接方面，焊接區(qū)不通電，不使用焊條，不直接對(duì)焊接金屬區(qū)加熱，可以獲得高精度的焊接件，并且還具有焊接速度快，焊點(diǎn)強(qiáng)度高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接的優(yōu)點(diǎn)。超聲波塑料焊接是將聲能轉(zhuǎn)化為熱能，將焊區(qū)塑料熔化并使之粘結(jié)在一起的焊接方法。它的優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快、焊接表明平整、不影響非焊接區(qū)，目前被廣泛用在食品包裝、航空航天等工業(yè)。
塑料超聲波焊接有多種分類方法，按材料的性質(zhì)可分為熱塑性塑料、熱塑性復(fù)合材料、金屬/塑料(如鋁塑復(fù)合管)；按焊接形式可分為近焊（直接焊）和遠(yuǎn)焊（傳遞焊）；按不同的工藝又可分為：超聲導(dǎo)向焊接、超聲槽式焊接、超聲切邊焊接、超聲嵌焊和超聲鉚焊等。
超聲波焊接設(shè)備從焊接設(shè)備的控制裝置、電源與傳動(dòng)裝置是否分離來分類,焊接設(shè)備可分為兩種類型,一種為模塊系統(tǒng),另一種是集成系統(tǒng)。
超聲波焊接過程中，上下接頭必須相互搭接，根據(jù)焊接模具接頭形式的不同，又可分為點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)焊和線焊四種形式。不同形式的超聲波焊接得到的焊縫也有所不同，對(duì)應(yīng)的焊縫分別為焊點(diǎn)、密封連續(xù)焊縫、環(huán)焊縫及平直連續(xù)焊縫。
另外超聲波焊接按焊接材料可以簡(jiǎn)單的分為超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接兩種類型。
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更新時(shí)間：2022-06-14
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